دستگاه جوجه کشی درنا 3 ظرفیت 672 عدد

دستگاه جوجه کشی درنا 3 با قابلیت ستر و هچر همزمان

دستگاه جوجه کشی درنا دارای ویژگی های خاصی هستند که آنها را از سایر دستگاه های جوجه کشی موجود در بازار متمایز نموده است. از جمله این ویژگی ها می توان به بدنه  یکپارچه و کاملا بهداشتی، شاسی ها و راک های آلومینیومی آنادایز شده و دارای پوشش رنگ کوره ای ، رطوبت ساز داخلی اختصاصی، قابلیت ذخیره اطلاعات تا 60 روز، قابلیت کنترل از راه دور، برخورداری از دو سنسور فعال و غیره اشاره کرد که در ادامه ویژگی های کامل این محصول بررسی خواهند شد.

دستگاه جوجه کشی حرفه ای درنا 3

نکته : با توجه به اینکه گروه صنعتی اسکندری به صورت متمادی در حال ارتقاء قطعات می باشد، امکان تغییر در مشخصات فنی دستگاه وجود دارد.

بررسی سیستم رطوبت سازی دستگاه جوجه کشی درنا

بررسی شاسی و راک های دستگاه جوجه کشی درنا

بررسی بدنه دستگاه جوجه کشی درنا

گالری عکس

ویدیو آشنایی با دستگاه جوجه کشی حرفه ای درنا 3

در این ویدیو با قطعات بیرونی و داخلی و شمایل کلی دستگاه جوجه کشی درنا 3 آشنا خواهید شد. بدنه PVC هایژنیک، رطوبت ساز های اختصاصی، فن های سیرکولاسیون با پوشش استیل، شانه های همه کاره ، راک های گرداننده آلومینیومی ، برد جوجه کشی JDR 970 و… در این ویدیو قابل مشاهده هستند. همچنین با دانلود کاتالوگ و فایل PDF زیر می توانید با ویژگی های کلی دستگاه به صورت کلی آشنا شوید.

قطعات تشکیل دهنده دستگاه جوجه کشی درنا ۳:

این دستگاه جوجه کشی از قطعات مختلفی تشکیل شده است که عبارت است از:

بررسی کلی درنا 3

 بدنه هایژنیک و مقاوم 

بدنه دستگاه جوجه کشی درنا 3 بسیار شیک و زیبا ساخته شده است که توجه هر بیننده ای را به خود جلب می کند، اما در پس این زیبایی، دوام و استحکام نیز نهفته شده است. ورق های PVC یکپارچه، شاسی های آلومینیومی آنادایز شده، کرنر های ABS و پلی آمیدی، رزین های هوابند میانی، پیچ های هوابند استیل، لولا های فولای و چفت بند های استیل همگی در جهت افزایش دوام و استحکام محصول قرار داده شده اند. توضیحات تکمیلی در ادامه آمده اند:

• ورق های PVC یکپارچه

صفحات PVC به کار رفته در ساخت دستگاه های جوجه کشی سری درنا متفاوت از ورق های مربوط به سایر دستگاه ها می باشد، این ورق ها براق و کاملا بهداشتی هستند و نسبت به سایر ورق های PVC مقاوم تر و سخت تر هستند. بنابراین ضمن اینکه در برابر ضربه از مقاومت بالایی برخوردار خواهد بود، کاملا عایق حرارت بوده و تحمل دمای بالا را نیز دارد. مهم تر اینکه برخلاف دستگاه های بدنه فلزی هیچ گاه دچار پوسیدگی نخواهد شد. 

• شاسی های آلومینیومی آنادایز شده

تکامل چارچوب کلی دستگاه با استفاده از شاسی های آلومینیومی امکان پذیر است. پروفیل های آلومینیومی دو جداره ، آنادایز شده با اشعه های لیزری و پخته شده همراه با رنگ پودری استاتیک تحت حرارت کوره ای از ویژگی های شاسی های این دستگاه است. این شاسی ها نسبت به آلومینیوم متفاوت بوده و بسیار مقاوم تر و محکم تر از آن است.

• رزین میانی هوابند

قبل از اتصال این شاسی ها به صفحات PVC و تشکیل بدنه کلی دستگاه از رزین هایی هوابند به منظور افزایش سطح عایق بندی آن استفاده می شود. این رزین ها در لابه لای شاسی ها  و صفحات PVC قرار می گیرند و مانع از تبادل گرما و رطوبت خواهد شد، هم چنین کاملا آنتی باکتریال بوده و مانع از رشد عوامل میکروبی و بیماری زا خواهد شد. این رزین در دورادور درب دستگاه نیز قرار خواهد گرفت و هنگام بسته شدن درب، مانع از خروج رطوبت و حرارت خواهد شد. 

• کرنر های ABS و پلی آمیدی

به منظور اتصال شاسی های آلومینیومی به جای جوشکاری از کرنرهای ABS و پلی آمیدی استفاده شده است. استفاده از جوش خطراتی را به همراه خواهد داشت، از جمله اینکه اگر حین جوشکاری دقت نشود و اکسیژن به لایه های میانی جوش نفوذ کند به مرور زمان پوسیده شده و باعث از بین رفتن جوش می شود. اما اتصال شاسی ها با استفاده از این کرنر ها نه تنها خطری به همراه نخواهد داشت، بلکه باعث افزایش دوام و طول عمر محصول خواهد شد. این کرنرها کاملا هایژنیک و مقاوم در برابر حرارت و رطوبت بالا هستند. 

• استفاده از پیچ های استیل هوابند

پیچ های به کار رفته در اتصال قطعات از جنس استیل بوده و حالتی هوابند دارند که این باعث عدم ورود و خروج هوای داخل دستگاه با محیط بیرون خواهد شد. این پیچ ها از جنس استیل هستند و دچار پوسیدگی نمی شوند که این باعث می شود که کاربر با خیال راحت دستگاه را بشوید. 

• استفاده از چفت بند های استیل

برخی از تولید کنندگان غیر حرفه ای از آهنربا برای بستن درب دستگاه استفاده می کنند که این مگنت ها به مرور زمان در اثر گرما و رطوبت بالا منعطف شده و مانع از بسته شدن صحیح و کامل درب می شود، به همین دلیل گروه صنعتی اسکندری از چفت بند های استیل استفاده می کنند که هم دوام و طول عمر بالایی دارند و هم به مرور زمان دچار لقی و شل شدگی نمی شوند. 

مجهز به جدیدترین نسل برد جوجه کشی (970 JDR)

برد جوجه کشی درنا jdr 970

برد جوجه کشی نصب شده بر روی دستگاه جوجه کشی درنا 3 بسیار پیشرفته تر و هوشمند تر از برد های مربوط به نسل های گذشته می باشد، چرا که در آن از دو میکرو کنترلر (CPU) استفاده شده و چهار برابر قویتر از نسل های قدیمی عمل خواهد کرد. شیوه برنامه نویسی برد 970 بر مبنای زبان ARM می باشد که از سرعت و دقت بالایی برخوردار خواهد بود. از ویژگی های برد 970 می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• مونتاژ دقیق با تکنولوژی SMD

در مونتاژ صفحات برد 970 از یک ربات بسیار پیشرفته به نام SMD استفاده شده که وظیفه چاپ برد و اتصال تمامی قطعات را بر عهده خواهد گرفت و نیروی انسانی کمترین دخالتی را در این زمینه خواهد داشت که میزان هنگی و خرابی برد به طرز قابل توجهی کاهش یافته است. 

• پشتیبانی از دو سنسور همزمان

برد جوجه کشی 970 JDR از دو سنسور همزمان پشتیبانی می کند که سنسور SHT و سنسور جایگزین به صورت پیش فرض فعال بوده است. به کمک این سنسور ها خطا و ریسک جوجه کشی تا حد قابل توجهی کاهش خواهد یافت. 

• امکان استفاده از سیستم برق اضطراری

یکی از عوامل مهم تهدید کننده فرایند جوجه کشی، قطعی مداوم برق شهری است، بنابراین برد جوجه کشی 970 طوری طراحی شده که با برق اضطراری مانند ups و باتری خودرو در صورت استفاده از اینورتر کار کند. برای دریافت راهنمایی بیشتر در این مورد با کارشناسان فروش تماس بگیرید. 

• ذخیره اطلاعات تا دو ماه 

در طول دوره جوجه کشی تهدید های زیادی وجود دارند که قابل پیش بینی نیستند. برد جوجه کشی 970 تمام فرایند های جوجه کشی اعم از تغییرات دما و رطوبت داخل در ساعات مشخص، تغییرات شدید دمای محیط در ساعات مشخص، ساعات قطعی برق و… را ثبت خواهد کرد و در نتیجه کاربر با دستیابی به این اطلاعات می تواند خطرات کاهنده بازدهی جوجه کشی را شناسایی کرده و در صدد رفع آنها بر آید.

دو  سنسور فعال سوئیسی 

سنسور های ماشین جوجه کشی

بر روی برد جوجه کشی 970 به صورت پیشفرض دو سنسور نصب و فعالسازی شده و سنسور  چهارم نیز بنا به سفارش خریدار نصب و فعال خواهد شد. سنسور های نصب شده هر کدام وظیفه خاصی را بر عهده دارند.

– سنسور اول که همان SHT نسل چهارم ساخت کمپانی  SENSIRION است، به عنوان سنسور اصلی وظیفه کنترل همزمان دما و رطوبت داخل دستگاه را بر عهده دارد و به عنوان دقیق ترین و مطمئن ترین سنسور دما و رطوبت در جهان شناخته شده است و در بسیاری از ابزارآلات دقیق مهندسی، شیمی و پزشکی از این سنسور استفاده شده و برخلاف سنسور های چینی به کالیبره مداوم احتیاج نخواهد داشت و یک بار برای همیشه در کارخانه سازنده کالیبره شده است.

– سنسور دوم که 35 LM است، به عنوان سنسور جایگزین عمل کرده و تنها زمانی کنترل دمای داخل دستگاه را بر عهده خواهد گرفت که سنسور SHT بنا به هر دلیلی معیوب شود، لازم به ذکر است که در این موقع سنسور 35 LM فقط دمای داخل دستگاه را خواهد سنجید و نمایشگر رطوبت به حالت چشمک زن در خواهد آمد.

نحوه تامین گرما و رطوبت و تهویه

تهویه و رطوبت رسانی دستگاه جوجه کشی درنا

در دستگاه های جوجه کشی سری درنا، شیوه متفاوتی برای تامین گرما و رطوبت و تهویه هوای داخل دستگاه در پیش گرفته شده است. در این سیستم کلیه قطعات مربوطه در قسمت بالایی دستگاه قرار دارند و با تولید هوای گرم و مرطوب، آنها را به قسمت های پایینی دستگاه سرازیر می کنند.

لازم به ذکر است که سیستم تهویه دستگاه جوجه کشی درنا برای هچ انواع تخم نطفه دار به جز شترمرغ مناسب می باشد. در دستگاه جوجه کشی شترمرغ سیستم تهویه فرق میکند. پروسه تولید گرما و رطوبت و تهویه در ماشین جوجه کشی درنا 3 به شکل زیر صورت می گیرد:

• ورودی هوای سرد از دریچه بالایی

با شروع به کار فن های دائم کار داخل دستگاه ، هوای سرد نیز از دریچه بالایی وارد دستگاه خواهد شد. این هوا از طریق وانتیلاتور مربوطه وارد خواهد شد، بنابراین کاربر با تنظیم میزان باز بودن وانتیلاتور بر میزان هوای سرد ورودی کنترل داشته باشد. فن های این قسمت اختصاصی گروه صنعتی اسکندری بوده و از بالاترین کیفیت برخوردارند و وانتیلاتور ها در هر دوره جوجه کشی به اندازه مشخصی باز خواهد شد.

• برخورد هوا با المنت های گرم

هوای سرد به محض ورود به داخل دستگاه با المنت های داغ تعبیه شده در قسمت زیرین برخورد کرده و کاملا گرم می شود، سپس این هوا توسط فن ها به جلو رانده می شود و با رطوبت تولید شده توسط رطوبت ساز ترکیب خواهد شد. المنت های به کار رفته در دستگاه های جوجه کشی اسکندری دارای روکشی از جنس استیل بوده و از دوام و طول عمر بالایی برخوردارند و به دلیل کارکرد غیر مداوم بر اساس هوش مصنوعی ، مصرف برق آنچنانی نخواهند داشت. 

• ترکیب هوای گرم با رطوبت

رطوبت مورد نیاز برای جوجه کشی از طریق رطوبت ساز داخلی بخصوصی تولید خواهد شد. این رطوبت ساز شامل یک ظرف آب استیل، یک مکنده آب و یک فلوتر الکتریکی می باشد که آب مورد نیاز از طریق مکنده به داخل ظرف کشیده شده و فلوتر الکتریکی با امواج الکتریکی به تبخیر آب خواهد پرداخت. با وجود چنین رطوبت سازی دیگر نیازی به خرید رطوبت ساز جانبی مانند التراسونیک یا آتومایزر نخواهد بود. کافیست شلنگ مربوطه را درون ظرف آبی تمیز و صرفا جوشیده شده قرار دهید. 

هوای گرم با هدایت ها فن های دائم کار به این قسمت رانده شده و با رطوبت تولید شده ترکیب می شود و به قسمت های پایینی دستگاه هدایت خواهد شد. میزان رطوبت و گرمای تولیدی بر اساس تشخیص هوش مصنوعی و منطق فازی برد جوجه کشی خواهد بود، بنابراین دقیقا همان مقادیری خواهد بود که کاربر آن را از پیش تنظیم نموده است. 

• تنظیم میزان هوای ورودی و خروجی توسط کاربر

با توجه به اینکه برای تامین حرارت و رطوبت انرژی زیادی صرف می شود، بنابراین خروج بی رویه آن می تواند افزایش مصرف برق را به دنبال داشته باشد. در قسمت های بالایی و کناری دستگاه دریچه های تنظیم هوا قرار داده شده که کاربر در اوایل جوجه کشی آن را به مقدار کمتری باز خواهد کرد تا از خروج گرما و رطوبت جلوگیری شود، اما در انتهای دوره جوجه کشی به دلیل نیاز زیاد جوجه ها به اکسیژن، این دریچه ها به مقدار خیلی بیشتری باید باز شوند.

• دریچه خروج دی اکسید کربن

در قسمت جلویی دستگاه شیار هایی تعبیه شده که برای خروج دی اکسیدن کربن داخل دستگاه کاربرد دارد. کاربر باید در زمان های مختلف جوجه کشی این دریچه ها را به اندازه مشخصی باز کند تا هم از خروج گرما و رطوبت تولید شده جلوگیری شود و هم دی اکسید کربن موجود کاملا دفع شود. در دفترچه راهنما و سی دی آموزشی نحوه کار با دریچه های هوا کاملا توضیح داده شده است.

سیستم چرخش اتوماتیک و حرفه ای

سیستم چرخش ماشین جوجه کشی درنا

تخم های نطفه دار در داخل شانه هایی کاملا هایژنیک و آنتی باکتریال قرار خواهند گرفت، این شانه ها در داخل راک هایی آلومینیومی و ضد زنگ قرار گرفته شده و به واسطه موتور گرداننده ها و پایه ها به صورت مداوم، آهسته و گهواره ای به سمت چپ و راست چرخانده خواهند شد.

این عمل توسط موتور و با کنترل و هدایت مستقیم هوش مصنوعی دستگاه صورت خواهد گرفت. اجزای تشکیل دهنده این قسمت به عبارت زیر هستند :

• شانه های همه کاره بدون نیاز به تعویض

همانطور که اشاره شد، تخم های نطفه دار در داخل شانه همه کاره ای قرار خواهند گرفت که کاملا بهداشتی و هایژنیک از جنس ABS هستند و برای جوجه کشی از تخم همه پرنده ها نیز کاربرد دارند. این شانه ها در دوره هچر قابلیت تبدیل به سبد هچ را نیز دارند. 

• راک های تماما آلومینیومی و ضد زنگ

این شانه های حاوی تخم بر روی راک ها قرار خواهند گرفت. آلومینیوم به کار رفته در ساخت این راک ها از جنس آلومینیوم با سختی بالا، آنادایز شده تحت اشعه های لیزری و پخته شده تحت حرارت لیزری می باشد، بنابراین هرگز دچار پوسیدگی نخواهد شد و در برابر ضربه مقاومت خوبی خواهد داشت. 

• موتور گرداننده

قسمت مهم دستگاه را این قطعه بر عهده خواهد گرفت، بدون وجود موتور گیربکس دار جوجه کشی امکان چرخش تخم ها وجود نخواهد داشت، بنابراین جنس و کیفیت این موتور از اهمیت بالایی برخوردار است. موتور نصب شده بر روی دستگاه جوجه کشی درنا 3 اختصاصی کمپانی اسکندری بوده و مطابق با آخرین استاندارد های جهان ساخته شده است. 

دارای قابلیت ستر و هچر همزمان

دستگاه جوجه کشی درنا 3 نیز مانند تمام دستگاه های جوجه کشی صنعتی این کارخانه از قابلیت ستر و هچر همزمان برخوردار است، با استفاده از این قابلیت به راحتی و بدون نیاز به خرید دستگاهی مجزا می توان تخم ها را وارد دوره هچر کرد تا تبدیل به جوجه شوند.

همانطور که می دانید دوره جوجه کشی شامل دو دوره ستر و هچر می باشد که سه روز آخر جوجه کشی را دوره هچر می نامند و در این سه روز باید چرخش تخم ها را متوقف نمود و دما و رطوبت را برای دوره هچر تنظیم نمود.

دستگاه های جوجه کشی درنا طوری طراحی شده اند که قسمت پایین دستگاه (همان کف دستگاه) مناسب دوره هچر باشد، چون تخم نطفه دار در این قسمت چرخش ندارند و دما و رطوبت مناسبی برای دوره هچ دارند. 

سیستم کنترل کیفی چند مرحله ای

تمامی دستگاه ها در هر مرحله از تولید اعم از برش، مونتاژ، بسته بندی، بارگیری و … تحت کنترل ناظران قرار می گیرند، بنابراین از سلامت کالا می توان اطمینان کامل را داشت. هم چنین هر دستگاهی پس از تولید به مدت 48 ساعت مورد تست قرار می گیرند تا از سلامت تمامی قطعات به کار رفته در آن مانند سنسور ها ، موتور، فن ها ، المنت ها ، رطوبت ساز ها، شانه ها و … مطمئن شد. 

بسته بندی ایمن

لازمه تولید محصولی با کیفیت فقط استفاده از قطعات و متریال های با کیفیت نیست، بلکه بسته بندی صحیح و مطمئن کالا نیز بر سلامت آن خواهد افزود. در بسته بندی دستگاه های جوجه کشی درنا نیز مانند سایر دستگاه های جوجه کشی از یونولیت های ضخیم، کارتون های چند لایه سلفون پیچی شده و نوار های مخصوص بسته بندی استفاده شده که از دستگاه در برابر ضربه های وارد حین حمل و جا به جایی کمک خواهد کرد. 

لوازم جانبی ارسالی همراه دستگاه

به همراه این دستگاه جوجه کشی لوازم جانبی مخصوص این کار ارسال خواهد شد که عبارت است از:

دارای فیلم آموزشی صفر تا صد جوجه کشی 

سایت چیکن دیوایس در قسمت آموزش مجموعه ای از فیلم های آموزشی صفر تا صد جوجه کشی را به صورت رایگان در اختیار کاربران خود قرار می دهد. این فیلم ها که توسط متخصصان مجرب تهیه شده اند، به شما کمک می کنند تا تمامی مراحل جوجه کشی، از انتخاب تخم نطفه دار مناسب تا مراقبت از جوجه های تازه متولد شده را به طور کامل و جامع فرا بگیرید.

• انتخاب تخم نطفه دار مناسب 
• نحوه آماده سازی دستگاه جوجه کشی 
• طریقه تنظیم دما و رطوبت 
• چگونگی فراهم کردن شرایط ایده آل در محیط قرارگیری دستگاه 

مطالبی از این دست هستند که میتواند برای شما مفید واقع شود. 

قیمت دستگاه جوجه کشی درنا 3 اسکندری : 35,000,000 تومان

دستگاه جوجه کشی 672 تایی اسکندری علاوه بر برخورداری از آیتم های برجسته ای که در بخش های قبلی به آنها اشاره شد، از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه است. در اینجا به برخی از دلایل مقرون به صرفه بودن این دستگاه اشاره می کنیم:

• طول عمر بالا 
• مصرف انرژی پایین 
• نرخ جوجه کشی بالا 

با توجه به تمامی مزایایی که ذکر شد، این دستگاه از قیمت مناسبی نیز برخوردار است. در واقع، می توان گفت که قیمت دستگاه جوجه کشی در مقایسه با سایر دستگاه های مشابه با کیفیت مشابه، بسیار مناسب است.

گارانتی و خدمات پس از فروش 

 تمامی محصولات تولید شده در گروه صنعتی اسکندری از یکسال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش برخوردار است. دستگاه های جوجه کشی سری درنا نیز از این امکان بهره مند هستند و به محض تحویل و نصب دستگاه این گارانتی 1 ساله برای خریدار فعال خواهد شد. ضمن اینکه حضور نمایندگی های معتبر گروه صنعتی اسکندری در اکثر استان های کشور امکان دسترسی به خدمات گارانتی ، تعویض و تعمیر را برای خریدار به راحتی امکان پذیر خواهد کرد.